Evalúa la fatiga de montajes complejos sin necesidad de forjar piezas de prueba, ahorrando costes de material y tiempo de taller.
Ahorro estimado del 40 % en iteracionesMás de 200 empresas confían en Filmavatar para validar sus diseños mecánicos antes del forjado. Estos son algunos de los resultados que nuestros clientes reportan.
Beneficios clave del modelado MEF
Evalúa la fatiga de montajes complejos sin necesidad de forjar piezas de prueba, ahorrando costes de material y tiempo de taller.
Ahorro estimado del 40 % en iteracionesIdentifica puntos de concentración de tensiones elásticas antes de la fabricación, evitando roturas en servicio y costosas reingenierías.
Fiabilidad en fase de diseñoAjusta espesores, radios y refuerzos en el entorno virtual para maximizar la resistencia a fatiga sin penalizar el peso del conjunto.
Iteraciones en horas, no en semanasComparte modelos y resultados de simulación con el equipo de ingeniería desde la nube, acelerando las decisiones de diseño.
Plataforma accesible sin instalaciónIntroduce ciclos de carga, temperaturas y materiales reales para predecir el comportamiento del ensamblaje en su entorno de trabajo.
Precisión validada con ensayos físicosEl software admite cargas cíclicas, de impacto y estáticas. Puedes definir historiales de carga personalizados y evaluar la fatiga en puntos críticos del ensamblaje. Los resultados se presentan como mapas de vida útil y factor de seguridad.
No lo reemplaza, pero reduce significativamente el número de iteraciones físicas. El simulador predice la deformación plástica, la distribución de tensiones y posibles defectos de llenado. Así los ingenieros ajustan la geometría del dado antes de la primera prueba en taller.
Sí, la plataforma acepta formatos STEP, IGES y STL. Una vez cargado el modelo, el mallado se genera automáticamente. El equipo puede ejecutar simulaciones en paralelo y compartir los resultados mediante enlaces seguros.
La precisión depende de la calidad del mallado y de los datos de material ingresados. El software utiliza el método de elementos finitos con elementos hexaédricos y tetraédricos. Para aplicaciones críticas, recomendamos validar con ensayos físicos en al menos un punto de la curva S-N.
Sí, contamos con API REST y conectores para Siemens Teamcenter y PTC Windchill. La integración permite sincronizar modelos, resultados y reportes directamente desde el entorno de simulación. El equipo de implementación puede ajustar la conexión según los requisitos del cliente.